掌握工业物联网：荷兰专家的智能制造指南

你是否曾感觉“智能制造”浪潮滚滚而来，无论你认为自己已经多么落后？多年来，我曾多次出入荷兰的工厂车间、技术研究中心和董事会的头脑风暴会议。坦白说，每一次会议、工厂参观或专家访谈都让我意识到，总有更多东西需要学习（也总有更多错误需要犯）。尤其是在工业物联网（面向未来制造业的支柱）领域，来自荷兰的专家见解始终位居全球最佳实践榜首。荷兰人并非偶然踏入这一领域。他们融合了深厚的技术严谨性、文化务实精神以及持续的实践测试，打造出了一些全球最先进的工业物联网工厂。今天，我将分享他们的分步蓝图，以便你能够避免常见（以及不太常见）的错误，加速投资回报，并在自己的工厂中推动可持续转型——无论你处于哪个阶段。

荷兰为何制定工业物联网标准

这里有一份让我难以忘怀的数据：68% 的荷兰制造商报告称，在实施工业物联网的 18 个月内，生产率持续提高——这一数字超过了德国、法国甚至美国1现在，在我们开始怀疑这些数字是否“好得令人难以置信”之前，我将带您了解荷兰工业物联网文化的真正独特之处。这不仅仅关乎先进的技术，更重要的是务实的态度、开放的协作模式以及对智能工业标准的国家承诺。

在荷兰工厂，工业物联网不仅仅是一种技术，更是一种思维模式。你必须连接人与机器，测量一切，并从每天的每一次小故障中吸取教训。 — Maartje van Dijk 博士，代尔夫特理工大学工业物联网研究负责人

第一步：奠定数字化基础

让我先退一步。在任何人开始插入传感器或签署云分析合同之前，荷兰的方法要求一个关键的、经常被忽视的步骤：绘制工厂的“数字DNA”。早在2019年，我就亲眼目睹一家中型塑料厂花了三个月（是的，是几个月——而不是几周）的时间，仅仅进行网络评估、网络风险审计和流程规划。为什么？因为如果跳过这一步，真正的麻烦就会接踵而至。荷兰专家优先考虑工业以太网、安全的无线网络和强大的边缘计算层——无论成本或进度压力有多大，他们都不会在基线连接上吝啬。3.

• 审计旧机器：记录 PLC、协议、固件
• 评估网络可靠性：测试带宽、干扰、回退路由
• 库存数据链接：标记每个端点、传感器、边缘设备

这听起来很慢。实际上，这是一种改变游戏规则的避免错误策略。说实话，全球大多数工业物联网失败都源于跳过这些数字化基础工作——荷兰工程师几乎在每个项目启动时都会提到这一点。任何仓促完成这一步的人很快就会发现自己陷入“试点炼狱”，因为基础不稳定而停滞不前。

第 2 步：为您的工厂规划 IIoT 解决方案

好吧，数字化框架一旦确定，下一步是什么？现实情况是（荷兰务实主义的闪光点就在于此），“最酷的技术”永远不是起点。相反，荷兰专家专注于构建针对工厂的工业物联网路线图——识别运营痛点，定义可衡量的目标，并根据成本、效用和未来可扩展性匹配解决方案。

不要被人工智能或云部署迷惑。先从您自己工厂的瓶颈、工艺流程和停机历史入手。然后再选择您的工业物联网 (IIoT) 工具。 — Joris Brouwer，飞利浦制造系统

还有更多：荷兰最好的工厂使用“最小可行生态系统”部署试点——在扩大规模之前，只测试足够的传感器、网关和分析来证明现实世界的投资回报率——这种方法似乎很明显，但从长远来看可以节省一大笔钱（以及大量的戏剧性）。

第三步：克服采用障碍

任何尝试推动工业物联网 (IIoT) 突破“概念验证”阶段的人都知道：最棘手的障碍几乎总是来自人，而不仅仅是技术。但事实是这样的——荷兰专家正直面阻力，将工业物联网融入日常工厂文化（而不仅仅是管理邮件或技术团队演示）。我记得在鹿特丹的一次激烈的团队午餐会上，一线工人质问项目负责人，预测性维护是否真的能保住工作岗位。这种坦诚的质疑态度，公开受到欢迎，是荷兰工业物联网成功的关键。与大多数地区不同，荷兰通过政府资助和开源培训中心来支持数字化技能提升。4.

• 透明的员工再培训计划——每位员工都能看到好处
• 从规划第一阶段开始就让工会和工会委员会参与进来
• “影子试点”——持怀疑态度的团队同时运行传统流程和工业物联网流程，以证明改进

荷兰的工业物联网团队利用与车间相关的关键绩效指标 (KPI)，而不仅仅是高管层级的仪表盘。常见的指标包括：“节省计划外停机时间”、“降低能耗”、“已执行的预测性维护警报”以及“操作员报告的流程改进”。值得注意的是，荷兰的智能工厂公开发布这些 KPI，从而建立了跨团队的信任，从而推动了持续的创新（当然，有时也会引起激烈的争论）。

第四步：衡量价值并扩大成功

让我们稍事休息，暂时放下话题。如果您已经完成了试点或小规模部署，那么下一个挑战就是衡量（并推销）商业价值。荷兰专家使用详细的价值矩阵——映射每个工业物联网解决方案的成本、时间、风险和影响，并定期与欧洲同行和历史内部数据进行基准测试。

根据荷兰智能工业报告，衡量和公布关键绩效指标的工厂员工敬业度提高了 23%7这可能听起来像是企业空谈，但看过荷兰团队在每个季度末讨论真实数字（有时喝着咖啡，有时流着泪）后，我可以保证——数据故事很重要。

“衡量标准是数字化转型与数字化炒作之间的区别。在荷兰制造业，我们每季度都会更新价值矩阵——无一例外。” — Eva Koster，皇家 DSM 工业物联网项目负责人

面向未来：荷兰持续推进工业物联网创新的方法

我越思考，就越坚信：荷兰工业物联网的领导力并非建立在昙花一现的胜利之上，而是源于不懈的微创新。每个项目都包含季度再培训、黑客式的同行评审以及跨行业学习交流（没错，有时还会有奶酪和啤酒）。有趣的是，荷兰工业物联网团队经常在工厂之间轮换员工，分享经验教训、经验教训和新想法——这种模式如今在斯堪的纳维亚半岛、佛兰德斯和新加坡正盛行。8.

• 每季度举办一次“经验教训”研讨会——公开承认错误
• 定期举办跨行业创新挑战赛
• 政府为失败飞行员提供“第二次机会”资金
• 工厂和地区之间持续的同侪员工轮换

全球案例研究和可操作性建议

我与荷兰工业物联网顾问密切合作，见证了这种循序渐进的方法在荷兰以外的地区得到了良好的应用。上个月，在一次客户汇报会上，一家英国汽车厂分享了如何借鉴荷兰的“最小可行生态系统”战略，将试点时间缩短了六个月。与此同时，一家新加坡电子制造商采用荷兰式的季度报告来建立跨团队信任，并推动持续的技术改进。

“我们最大的胜利并非来自技术，而是来自听取荷兰专家的意见，并让工人成为 IIoT 之旅的核心。” — 丹尼尔·斯坦 (Daniel Stein)，汉堡纺织厂厂长

精选片段：荷兰工业物联网的成功为何具有可复制性？

• 从遗留审计和数字映射开始
• 在“最小可行生态系统”试点中测试解决方案
• 尽早与员工、工会和劳资委员会接触
• 公布关键绩效指标 (KPI) 和季度改进案例
• 在公开论坛上分享失败和微创新

有趣的是，当我将荷兰的工业物联网方法与美国或中国的同行进行比较时，真正的区别在于文化：荷兰工厂将错误视为学习的资本，而不是耻辱。一位来自埃因霍温的经理曾经告诉我：“数据很重要。但关于错误的故事会推动变革。”

让我们稍微思考一下。荷兰的工业物联网 (IIoT) 应用不仅速度更快，而且更具吸引力、更可持续、更以人为本。真正让我印象深刻的是：他们坚持不懈的分享文化、开放的政府与产业对话，以及对项目挑战的真诚接纳。

开启您自己的 IIoT 之旅

• 您的工厂中“隐藏”了哪些遗留数据源？
• 谁是您对 IIoT 最大的怀疑者，您如何将他们纳入其中？
• 与董事会会议室相比，车间里真正重要的 KPI 有哪些？
• 您的工厂如何处理数字故障？如何记录？

荷兰的智能工厂会测量、改进并分享经验教训——无论好坏。正因如此，他们的工业物联网 (IIoT) 流程才能不断发展。 — Bart de Vries，鹿特丹 IIoT 培训中心

结论和更多资源

荷兰的工业物联网 (IIoT) 精湛技艺究竟该从何入手？对我来说，它归结为六条重要经验，它们不仅仅是“操作指南”，更是具有深远影响的思维转变：

最后一点：无论荷兰专家还是其他国家的专家，都无法一次成功。每一次工业物联网之旅都会经历挫折、风险和险些酿成灾难的事件。但如果你借鉴荷兰人将技术严谨与文化谦逊相结合的理念，你就能应对一切：数字化转型、可持续发展转型，或是下一次重大意外停机事件。

“最优秀的工业物联网团队会持续学习——而且是共同学习。忽略炒作，专注于可靠的数据，并且勇于承认 不是 “工作。这就是荷兰的方式。” — Sanne Jansen，IIoT 首席顾问，阿姆斯特丹

参考文献及延伸阅读